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Tours à métaux d'établi

Tours à métaux

Les tours à métaux vous permettent d’usiner et de retravailler des pièces métalliques.

Dans cette catégorie, nous avons sélectionné les meilleurs tours à métaux des marques Proxxon, Unimat ou Multirex. Ce sont des tours à métaux d’établis de petite dimension, qui sont compactes et pratiques et qui vous permettront d’usiner la plupart de vos pièces. Chacune de nos machines dispose de caractéristiques propres pour s’adapter à tous vos besoins.

Quel tour à métaux pour débuter ?

Si vous êtes un modéliste débutant et que vous cherchez à investir dans un tour à métaux, il est important de choisir le bon modèle pour vos besoins. Les tours à métaux pour modélistes sont des machines polyvalentes qui peuvent être utilisées pour une variété de tâches telles que le tournage de pièces en métal, la fabrication de petits engrenages et la création de pièces de précision.

Lorsque vous choisissez un tour à métaux pour modéliste débutant, il est important de considérer plusieurs facteurs. Tout d'abord, la taille de la machine est un facteur important à prendre en compte. Les tours à métaux pour modélistes débutants doivent être suffisamment petits pour s'adapter à un espace de travail limité, mais suffisamment grands pour être utilisés pour des projets plus importants.

La puissance de la machine est également importante. Les modélistes débutants peuvent opter pour des tours à métaux plus petits avec une puissance de sortie inférieure. Cependant, si vous prévoyez de travailler avec des métaux plus durs, comme l'acier, il est important de choisir un tour à métaux avec une puissance plus élevée.

Enfin, il est important de considérer les caractéristiques et les accessoires de la machine. Les tours à métaux pour modélistes débutants devraient avoir une gamme de vitesses pour s'adapter à différents types de travail, ainsi que des accessoires tels que des mandrins et des porte-outils pour faciliter le travail de précision.

En résumé, lorsque vous cherchez un tour à métaux pour modéliste débutant, recherchez une machine qui est suffisamment petite pour s'adapter à votre espace de travail, mais suffisamment grande pour travailler sur des projets de taille moyenne. Recherchez également une machine avec une puissance de sortie suffisante pour travailler avec des métaux plus durs et des caractéristiques et des accessoires pour faciliter le travail de précision.

Quels sont les différents types de tours qui existent ?

Les Tours à métaux sont des équipements indispensables pour l’usinage de pièces métalliques. Ils existent différents types de tours à métaux, chacun ayant ses spécificités et ses avantages. Dans cet article, nous allons vous présenter les différents types de tours à métaux.

Le tour à métaux conventionnel

Le tour à métaux conventionnel est le plus courant et le plus utilisé dans les ateliers de mécanique. Il est composé d’un banc, d’une poupée fixe, d’une poupée mobile, d’un chariot transversal et d’un chariot longitudinal. Il permet de réaliser des opérations d’usinage simples telles que le tournage, le perçage, le filetage et le fraisage.

Le tour à métaux à commande numérique

Le tour à métaux à commande numérique (CNC) est un équipement de haute technologie. Il est équipé d’un ordinateur qui permet de programmer toutes les opérations d’usinage. Le CNC offre une grande précision et une grande rapidité d’exécution. Il est utilisé pour la production en série de pièces métalliques complexes.

Le tour à métaux parallèle

Le tour à métaux parallèle est un équipement robuste et puissant. Il est utilisé pour l’usinage de pièces de grandes dimensions et de matériaux durs. Il est équipé d’un banc très long et permet de réaliser des opérations d’usinage de grande envergure.

Le tour à métaux vertical

Le tour à métaux vertical est un équipement spécifique qui permet de réaliser des opérations d’usinage sur des pièces de grandes dimensions et de formes complexes. Il est équipé d’une broche verticale qui permet de travailler sur des pièces de grandes hauteurs.

Le tour à métaux automatique

Le tour à métaux automatique est un équipement de haute technologie qui permet de réaliser des opérations d’usinage en série de pièces métalliques. Il est équipé d’un système d’alimentation automatique qui permet de changer les pièces à usiner sans intervention humaine.

En conclusion, il existe différents types de tours à métaux qui répondent à des besoins différents. Le choix de l’équipement dépendra de la nature des opérations à réaliser et des caractéristiques des pièces à usiner. Il est donc important de bien identifier ses besoins avant de choisir le type de tour à métaux à utiliser.

Comment fonctionne un tour à métaux ?

Le tour à métaux est une machine-outil utilisée pour créer des pièces en métal. Il est composé d’un mandrin qui tourne à grande vitesse pour façonner la pièce de métal selon les spécifications du dessin. Dans cet article, nous allons vous expliquer comment fonctionne un tour à métaux et les différents types de tours disponibles sur le marché.

Tout d’abord, il est important de comprendre que le tour à métaux est utilisé pour usiner des pièces métalliques. Il peut être utilisé pour des projets simples comme la fabrication de boulons ou plus complexes comme la production de pièces d’avion. Le tour peut également être utilisé pour travailler d’autres matériaux comme le bois ou le plastique.

La première étape pour utiliser un tour à métaux consiste à fixer la pièce à usiner dans le mandrin. Le mandrin est la partie rotative de la machine qui maintient la pièce en place pendant le processus d’usinage. Une fois la pièce fixée, le mandrin tourne à grande vitesse, généralement entre 500 et 3000 tours par minute.

Le tour dispose de différents outils de coupe qui peuvent être utilisés pour façonner la pièce en métal. Certains outils sont utilisés pour couper le métal en enlevant progressivement de la matière, tandis que d’autres sont utilisés pour créer des formes complexes comme des filetages ou des rainures.

Il existe différents types de tours à métaux disponibles sur le marché. Les tours à métaux manuels sont les plus courants et sont utilisés par les artisans et les petites entreprises. Les tours à métaux CNC (Commande Numérique par Ordinateur) sont plus avancés et sont contrôlés par un ordinateur.

En conclusion, le tour à métaux est une machine-outil importante pour l’usinage des pièces en métal. Il est utilisé dans de nombreuses industries et peut être utilisé pour des projets simples ou complexes. Il existe différents types de tours à métaux disponibles sur le marché, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Si vous êtes intéressé par l’utilisation d’un tour à métaux, il est important de bien comprendre le fonctionnement de la machine et de choisir le type qui convient le mieux à vos besoins.

Quelle vitesse pour un tour à métaux ?

La vitesse pour un tour à métaux est un élément crucial dans le processus d'usinage des pièces. Elle détermine la qualité et la précision du travail accompli. La vitesse de coupe est mesurée en tours par minute (tpm) et peut varier en fonction du matériau à travailler, du diamètre de la pièce et de la profondeur de la coupe.

Il est important de choisir la bonne vitesse pour éviter la surchauffe de l'outil, l'usure prématurée de la pièce ou des vibrations qui peuvent altérer la qualité de la surface usinée. Pour les métaux durs comme l'acier, la vitesse de coupe doit être plus lente, tandis que pour les métaux plus mous comme l'aluminium ou le cuivre, elle peut être plus rapide.

Il est également important de prendre en compte la vitesse de rotation du mandrin, qui doit être adaptée à la taille de la pièce à usiner et à la vitesse de coupe. Un mandrin tournant trop vite peut causer des dommages à la pièce et à l'outil, tandis qu'un mandrin tournant trop lentement peut entraîner une surchauffe et une usure prématurée de l'outil.

En conclusion, choisir la bonne vitesse pour un tour à métaux est essentiel pour obtenir des résultats optimaux. Il est donc recommandé de se référer aux recommandations du fabricant de l'outil ou de faire appel à un expert en usinage pour déterminer la vitesse idéale en fonction des paramètres spécifiques de chaque travail.

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