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Tours à métaux d'établi : machines outils haute précision

Tours à métaux
EN SAVOIR PLUS

Les tours à métaux vous permettent d’usiner et de retravailler des pièces métalliques

Dans cette catégorie, nous avons sélectionné les meilleurs tours à métaux des marques Proxxon, Unimat ou Multirex. Ce sont des tours à métaux d’établis de petite dimension, qui sont compactes et pratiques et qui vous permettront d’usiner la plupart de vos pièces.
 
Chacune de nos machines dispose de caractéristiques propres pour s’adapter à tous vos besoins. 
 
Nos tours à métaux en fonderie d'acier concentrent toutes les qualités requises pour un tournage parfait : stabilité, fiabilité, précision, vitesse, adaptabilité.
 
Nos tours à métaux sont compatibles avec divers accessoires : pointes tournantes, mandrins, pinces, ensemble d’outils de tournage, burins… Notre entre-pointes de 350 millimètres permet de travailler de petites pièces comme de grandes pièces. 
 
Tours et fraiseuses, complémentaires dans leurs fonctions, le sont ici aussi dans la qualité des machines que nous proposons. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.    
Si tous les tours à métaux permettent d’usiner des pièces de métal, voire d’autres matériaux, chaque machine possède ses caractéristiques techniques et possibilités.
Si vous ne savez pas quel tour à métal choisir, n’hésitez pas à nous contacter. Nous tentons de répondre ici à un maximum de questions sur les tours à métaux, mais un projet unique suscite souvent des questions uniques… 

Quel tour à métaux pour débuter ?

Les tours à métaux pour modélistes sont des machines polyvalentes qui peuvent être utilisées pour une variété de tâches telles que le tournage de pièces en métal, la fabrication de petits engrenages et la création de pièces de précision.
Si vous voulez acheter un tour à métaux pour modéliste débutant, il ne s'agit pas juste de choisir un petit tour à métaux, mais de considérer plusieurs facteurs. Votre investissement doit pouvoir vous accompagner quelques années et suivre vos progrès.
La taille du tour à métaux est importante. Les tours à métaux pour modélistes débutants doivent être suffisamment petits pour s'adapter à un espace de travail limité, mais suffisamment grands pour être utilisés pour des projets plus importants.
La puissance de la machine compte également, même pour un débutant. En théorie, les modélistes débutants peuvent opter pour des tours à métaux plus petits avec une puissance de sortie inférieure. Cependant, si vous prévoyez de travailler avec des métaux plus durs, comme l'acier, il est important de choisir un tour à métaux avec une puissance plus élevée.
Enfin, il faut évidemment considérer les caractéristiques techniques du tour à métaux. Pour un modéliste débutant, il est important que le tour dispose d’une gamme de vitesses pour s'adapter à différents types de travail mais aussi à son habileté au fil du temps.
En résumé, lorsque vous cherchez un tour à métaux pour modéliste débutant, recherchez une machine : 
  • suffisamment petite pour s'adapter à votre espace de travail, mais suffisamment grande pour travailler sur des projets de taille moyenne.
  • avec une puissance de sortie suffisante pour travailler avec des métaux plus durs et des caractéristiques et des accessoires pour faciliter le travail de précision. 

Les différents types de tours pour usinage 

Les tours à métaux sont des machines outils indispensables pour l’usinage de pièces métalliques. Ils existent différents types de tours à métaux, chacun ayant ses spécificités et ses avantages.  

Le tour à métaux conventionnel

Le tour à métaux conventionnel est le plus courant et le plus utilisé dans les ateliers de mécanique. Il est composé : 
  • d’un banc, 
  • d’une poupée fixe, 
  • d’une poupée mobile, 
  • d’un chariot transversal 
  • d’un chariot longitudinal. 
Il permet de réaliser des opérations d’usinage simples telles que le tournage, le perçage, le filetage et le fraisage.

Le tour à métaux à commande numérique

Le tour à métaux à commande numérique (CNC) est équipé d’un ordinateur qui permet de programmer toutes les opérations d’usinage. Le CNC offre une grande précision et une grande rapidité d’exécution. Il est utilisé pour la production en série de pièces métalliques complexes.

Le tour à métaux parallèle

Le tour à métaux parallèle est utilisé pour l’usinage de pièces de grandes dimensions et de matériaux durs. Il est équipé d’un banc très long et permet de réaliser des opérations d’usinage de grande envergure.

Le tour à métaux vertical

Le tour à métaux vertical est plutôt utilisé pour des opérations d’usinage sur des pièces de grandes dimensions et de formes complexes. Il est équipé d’une broche verticale qui permet de travailler sur des pièces de grandes hauteurs.

Le tour à métaux automatique

Le tour à métaux automatique permet lui aussi de réaliser des opérations d’usinage en série. Il est équipé d’un système d’alimentation automatique qui permet de changer les pièces à usiner sans intervention humaine. 
 
Le choix de l’équipement dépendra de la nature des opérations à réaliser et des caractéristiques des pièces à usiner.  

Comment fonctionne un tour à métaux ?

Le tour à métaux est une machine-outil utilisée pour créer des pièces en métal. Il est composé d’un mandrin qui tourne à grande vitesse pour façonner la pièce de métal selon les spécifications du dessin.
 
Le tour à métaux est utilisé pour usiner des pièces métalliques. Il peut être utilisé pour des projets simples comme la fabrication de boulons ou plus complexes comme la production de pièces d’avion. Le tour peut également être utilisé pour travailler d’autres matériaux comme le bois ou le plastique.

Fixation de la pièce

La première étape pour utiliser un tour à métaux consiste à fixer la pièce à usiner dans le mandrin. Le mandrin est la partie rotative de la machine qui maintient la pièce en place pendant le processus d’usinage. 

Tournage et coupe

Une fois la pièce fixée, le mandrin tourne à grande vitesse, généralement entre 500 et 3000 tours par minute. Le tour dispose de différents outils de coupe qui peuvent être utilisés pour façonner la pièce en métal. Certains outils sont utilisés pour couper le métal en enlevant progressivement de la matière, tandis que d’autres sont utilisés pour créer des formes complexes comme des filetages ou des rainures. 
 
Cette machine est utilisée dans de nombreuses industries et peut servir pour des projets simples ou complexes. Il existe différents types de tours à métaux disponibles sur le marché, chacun ayant ses avantages et inconvénients. Si vous êtes intéressé par l’utilisation d’un tour à métaux, il est important de bien comprendre le fonctionnement de la machine et de choisir celle qui convient le mieux à vos besoins. 

Quelle vitesse pour un tour à métaux ?

La vitesse du tour à métaux est un élément crucial dans le processus d'usinage des pièces. Elle détermine la qualité et la précision du travail accompli. La vitesse de coupe est mesurée en tours par minute, tpm, et peut varier en fonction du matériau à travailler, du diamètre de la pièce et de la profondeur de la coupe.
 
Choisir la bonne vitesse évite la surchauffe de l'outil, l'usure prématurée de la pièce ou des vibrations qui peuvent altérer la qualité de la surface usinée. Pour les métaux durs comme l'acier, la vitesse de coupe doit être plus lente, tandis que pour les métaux plus mous comme l'aluminium ou le cuivre, elle peut être plus rapide.
 
La vitesse de rotation du mandrin doit aussi être adaptée à la taille de la pièce à usiner et à la vitesse de coupe. Un mandrin tournant trop vite peut causer des dommages à la pièce et à l'outil, tandis qu'un mandrin tournant trop lentement peut entraîner une surchauffe et une usure prématurée de l'outil.
 
Trouver la bonne vitesse est l’une des conditions nécessaires pour obtenir des résultats optimaux. Il est donc recommandé de se référer aux recommandations du fabricant de l'outil ou de faire appel à un expert en usinage pour déterminer la vitesse idéale à votre travail. 

Les avantages d'un moteur brushless 

Les moteurs brushless, ou “moteurs sans balais” ne comportent ni collecteur tournant, ni balais et fonctionnent en courant continu. 
 
Le moteur brushless évite les problèmes liés au moteur à courant continu classique et offre de nombreux avantages pour le modélisme.

Un meilleur rendement

Le moteur brushless offre un excellent rendement, notamment grâce à la réduction significative de l’inertie. Il convertit une plus grande proportion de l'énergie électrique en énergie mécanique utile, ce qui le rend plus efficace et économique à long terme.

Un coût de revient réduit

Le remplacement du capteur électronique est plus économique que celui des balais et du collecteur.

Une durée de vie accrue du tour à métaux 

Étant donné l’absence de balais frottant contre le collecteur, il n'y a pas d'usure mécanique due aux frottements. La durée de vie du moteur s’en trouve prolongée et son besoin d’entretien réduit. 

Un moteur plus silencieux 

Le fonctionnement sans balais élimine le bruit causé par le frottement des balais, rendant les moteurs brushless beaucoup plus silencieux. L’environnement de travail est plus silencieux et plus confortable.

Réduction des vibrations

La suppression des balais réduit les vibrations et permet de gagner en précision et en fluidité. 
 
Légèreté et puissance
Le rapport poids-puissance d’un tour à métaux à moteur brushless est particulièrement intéressant pour le modélisme. 
 
Peu d’interférences électromagnétiques 
Les interférences électromagnétiques peuvent perturber les capteurs et provoquer des dysfonctionnements. 

Haute vitesse de rotation

La vitesse permet de réduire le temps d’usinage et d’usiner plus facilement des alliages difficiles à travailler. Une vitesse de rotation élevée réduit également le risque de surchauffe.

Tour à métaux : FAQ et lexique

Acheter un tour à métaux d'occasion : quels sont les risques ?

Si vous optez pour un tour d’occasion, il est donc essentiel de vérifier sa précision et ses tolérances. Des pièces usées ou mal alignées peuvent entraîner des erreurs d'usinage et une diminution de la qualité des pièces produites. 

Un tour bien entretenu aura probablement une durée de vie plus longue et nécessitera moins de réparations futures. 

Essayez de connaître l’historique d’entretien du tour. Sa durée de vie sera quoi qu’il en soit réduite par rapport à un tour à métaux neuf, et les pièces de rechange peut-être plus difficiles à trouver. 

Enfin, acheter un tour à métaux d’occasion signifie acheter sans garantie après achat… Acheter neuf vous assure un tour à métaux sous garantie.

Quelle huile pour l’entretien d’un tour à métaux ?

Il est préférable de s’en remettre aux recommandations du fabricant du tour à métaux concernant l'huile à utiliser. Vous pouvez trouver ces informations dans le manuel d'utilisation ou les spécifications techniques du tour. 

S’il vous faudra de toute façon utiliser une huile de coupe ou une huile de lubrification de haute qualité, spécialement formulée pour les machines-outils, chaque modèle a des besoins spécifiques.

Quels sont les outils utilisés pour un tour à métaux ? 

Voici une liste des outils qui sont utilisés sur les tours à métaux.

Outils de coupe 
  • Porte-outil : Un support pour tenir les outils de coupe de manière sécurisée.
  • Outils de tournage : Des outils en carbure ou en acier rapide utilisés pour enlever la matière et façonner la pièce à usiner.
  • Outil de filetage : Un outil spécifique pour créer des filetages sur la pièce.
Mandrins et pinces
  • Mandrin à trois mors ou mandrin universel : pour fixer et maintenir en place la pièce à usiner.
  • Mandrin à quatre mors : pour serrer des pièces de forme non circulaire ou asymétrique.
  • Mandrin à pince : pour maintenir des pièces de petit diamètre avec précision.
Contrepointe et entre-pointe 
  • Contrepointe (pointe fixe) : soutient l'extrémité opposée de la pièce à usiner pendant le tournage.
  • Entre-pointes (pointe mobile) : utilisé avec la contrepointe pour soutenir les pièces longues et minces lors du tournage.
Plaquettes de carbure 
Ces plaquettes sont insérées dans les porte-outils pour faciliter les opérations de coupe et peuvent être remplacées.
 
Compas et outils de mesure
  • Compas à pointe : Utilisé pour tracer des cercles et des arcs sur la pièce à usiner.
  • Micromètre : Pour mesurer avec précision le diamètre des pièces usinées.
  • Pied à coulisse : pour des mesures plus générales.
Huile de coupe
Pour lubrifier les outils de coupe et les pièces à usiner afin de réduire les frottements et l'usure.
 
Clés et accessoires
  • Clés pour fixer les mandrins et les outils de coupe.
  • Rondelles, écrous, vis, etc., pour diverses configurations d'outillage.
Découvrez également notre gamme d’outillage Proxxon comme les scies à découper ou chantourner ou encore les fraiseuses de précision.  

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